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何為高速衝床

發布日期:2020-07-17 作者: 點擊:

高速衝床是采用一體化的特殊鑄鐵合金,高剛性及抗震性。滑塊以長型導路設計,配備滑塊平衡裝置,確保運轉精密與穩定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑係統,如缺乏潤滑油,衝床將全自動停止。先進、簡易的操控係統,確保滑塊運轉及停止的準確性。可搭配任何的自動化生產需求,提高生產效率降低成本。

高速衝床

一、應用範圍

高速衝床廣泛應用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的衝壓加工。

二、特點作用

數控衝床是數字操控衝床的簡稱,是一種裝有程序操控係統的主動化機床。該操控係統能夠邏輯地處置具有操控編碼或其他符號指令規則的程序,並將其譯碼,然後使衝床舉措並加工零件。

數控衝床的操作和監控悉數在這個數控單元中完結,它是數控衝床的大腦。與通常衝床比較,數控衝床有許多特色,首要,它的加工精度高,具有安穩的加工質量;其次,它可進行多坐標的聯動,能加工形狀雜亂的零件可做剪切成形等;衝床自身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,出產率高;並且,衝床主動化程度高,能夠減輕勞動強度;最終就是衝床對操作人員的本質需求較高,對修理人員的技能需求更高。

三、工作原理

衝床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連杆等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連杆的運動為圓周運動。連杆和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點,其設計上大致有兩種機構,一種為球型,一種為銷型(圓柱型) ,經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。

衝床設計原理

四、分類

1、按滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種,故衝床依其使用之驅動力不同分為:

(1)機械式衝床

(2)液壓式衝床

一般板金衝壓加工,大部份使用機械式衝床。液壓式衝床依其使用液體不同,有油壓式衝床與水壓式衝床,使用油壓式衝床占多數,水壓式衝床則多用於大型機械或特殊機械。

2、依滑塊運動方式分類:

依滑塊運動方式分類有單動、複動、三動等衝床,唯目前使用最多者為一個滑塊之單動衝床,複動及三動衝床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數量非常少。

3、依滑塊驅動機構分類:

(1)使用曲軸機構的衝床稱為曲軸衝床,大部份的機械衝床使用本機構。使用曲軸機構最多的理由是,容易製作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運動曲線大體上適用於各種加工。因此,這種型式的衝壓適用於衝切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的衝床加工。

衝床驅動分類

(2)無曲軸式衝床

無曲軸式衝床又稱偏心齒輪式衝床,曲軸式衝床與偏心齒輪式衝床兩構造之功能的比較,偏心齒輪式衝床構造的軸剛性、潤滑、外觀、保養等方麵優於曲軸構造,缺點則是價格較高。行程較長時,偏心齒輪式衝床較為有利,而如衝切專用機之行程較短的情形時,是曲軸衝床較佳,因此小型機及高速之衝切用衝床等也是曲軸衝床之領域。

(3)肘節式衝床

在滑塊驅動上使用肘節機構者稱為肘節式衝床。這種衝床具有在下死點附近的滑塊速度會變得非常緩慢(和曲軸衝床比較)之獨特的滑塊運動曲線。而且也正確地決定行程之下死點位置,因此,這種衝床適合於壓印加工及精整等之壓縮加工,現在冷間鍛造使用的最多。

(4)摩擦式衝床

在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的衝床稱為摩擦式衝床。這種衝床最適宜鍛造、壓潰作業,也可使用於彎曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因為價格低廉,戰前曾被廣泛使用。因無法決定行程之下端位置、加工精度不佳、生產速度慢、控製操作錯誤時會產生過負荷、使用上需要熟練的技術等缺點,現在正逐漸的被淘汰。

(5)螺旋式衝床

在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式衝床(或螺絲衝床)。

(6)齒條式衝床

在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式衝床。螺旋式衝床與齒條式衝床有幾乎相同的特性,其特性與液壓衝床之特性大 致相同。以前是用於壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等,但現在已被液壓衝床取代,除非極為特殊的情況之外不再使用。

本文網址:/news/498.html

相關標簽:高速衝床,衝床設計原理,衝床驅動分類

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